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硅片抛光机抛光不同元件时候的操作流程

硅片抛光机要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低,需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到最好的接触效果,抛出最好的效果。抛光过程中可以使用手工打蜡,以降低机器制作成本。

硅片抛光机还可以抛光曲面的,洁具、五金把手在抛光过程中要求比较高,所以抛光机的质量也很重要。工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋转减慢,但是不可以工件不动,当工件不动旋转时,抛光出来的产品液将不均匀,抛光时间也会随之不必要的加长。 操作要点:进行硅片抛光机抛光前,一定要将工件的表面油垢清理,抛光液是无法去除大量的油垢的,否则工件,抛光针,水,抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。


双面研磨机的不同化学成份的研磨剂

在工程设备中已有逐步取代部分金属零件之势,但陶瓷材料也有一个明显的缺点,就是脆性大不易双面研磨机切削加工。目前在工程陶瓷材料的应用上,大多是一些成型的零件,在陶瓷材料的双面研磨机加工中,以平面切削加工较为成熟。由工程陶瓷材料所制成的零件中,大都是通过双面研磨机去压制烧结而成的,主要加工面大都为平面,平面的切削加工主要是以单面磨削为主,但有些陶瓷零件需要双面研磨机同时磨削加工,以保证零件的质量要求。

双面研磨机内部附带的研磨剂是磨料和水或油等组成的混合物。根据工件硬度和加工余量,可选用不同规格的磨料。磨科按其来源可以分为天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金刚石、刚玉、石榴石等。人造磨料有人造金刚石、人造刚玉、碳化硅、磁化硼等。

刚玉系氧化铝(Al2O3)的结晶体,天然刚玉的比重在3.9—400之间,人造刚玉比重在3.2—4.0之间,氧化铝具有较大的韧性,维氏硬度约为2000以上。


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